一、原料准备

1、选择原料：选用新鲜、干燥、无霉变、固有香气好的香料作为原料，原料产地要稳定可靠，以保证品质始终如一。

2、品质检验：对原料进行品质检验，确保符合国家标准，包括卫生指标、香气要求等，若原料发生霉变或不符合卫生标准，则需要进行重加工或退货。

二、拆卸与清理

1、除杂：原料在干燥、储藏、运输过程中，可能会混入灰尘、草屑、土块等杂质，因此需要通过筛选等方法去除这些杂质，以保证香料的纯度。

2、清洗：筛分后仍达不到清洁要求的原料需要进行清洗，清洗后的原料需要再次进行低温烘干，防止霉变，保持原料的香气。

三、炒香收干

1、炒香炒干：将洗净晾干的香料放入炒勺中，用小火翻炒。翻炒的目的是进一步去除水分，使香料变干，并充分释放出香气。炒的过程中需要不断搅拌香料，确保其受热均匀。

2、干燥处理：  除了炒制外，还可采用烘干箱等设备进行干燥处理，干燥温度和时间需根据香辛料的种类和特性进行调整，以保证其干燥度和香气不受影响。

四、磨成粉

1.磨粉设备：  使用适当的低温粉碎设备，如研磨机或粉碎机，对炒制或干燥的香料进行粉碎，在粉碎过程中，要注意控制粉碎细度，以满足不同用途的需要。

2.筛查治疗：  研磨后的香料粉中可能会含有一些较大的颗粒或者杂质，所以需要进行筛选，通过筛子去除粉末中的大颗粒和杂质，提高粉末的纯度和均匀度。

五、包装及贮存

1、计量包装：将筛选后的香辛料粉按规定规格进行计量、包装，包装材料应采用防潮、防湿、防氧化的材料，确保香辛料粉的品质不受影响。

2、储存条件：储存香料粉时，应放置于阴凉干燥通风处，避免阳光直射及高温潮湿。同时应定期检查储存条件，防止发生虫蛀、霉变等情况。

注意事项

1、在整个研磨过程中，应注意控制各个环节的温度和时间，避免对香料的香气和品质产生不利影响。

2、磨削设备应定期进行清洁和保养，以保证其正常运转，延长其使用寿命。

3、加工不同类型的香辛料时，应根据其特性和用途，对工艺进行相应的调整和优化。

综上所述，香料研磨过程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每个环节的操作参数和条件，以确保最终产品的质量满足市场需求和消费者期望。

关键控制点参数：

1、原料控制：要求香辛料原料应干燥、无虫、霉、异味、杂质，具有原料应有的色泽、自然香气或辛辣味，符合厂自制原料验收标准；其他成品辅料须符合相应的国家标准、行业标准或相关规定。采购时必须向对方索取生产许可证复印件及第三方检测报告，核实无误后方可采购。

2、微波杀菌：  根据不同物料，杀菌温度设定为85 ℃ -90 ℃ ，通过传送带缓慢通过。

3、配料：根据不同产品，严格按照配料表配比，准确称量。食品添加剂应严格执行GB2760的规定。

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低温研磨技术

低温香料研磨技术是一种先进的加工方法，旨在最大限度地保留香料的香气、营养成分和质感。以下是对该技术的详细分析：

一、技术原理

低温研磨技术通过降低研磨过程中的温度，避免高温破坏香料成分。通常，这种技术使用液氮等冷却剂将香料冷却至脆化温度，使其更容易研磨，同时减少研磨过程中产生的热量。

二、技术优势

1、保持香气纯正：高温研磨会对香料中的有机分子及挥发性成分造成破坏，从而影响香气品质，低温研磨可有效避免此问题，保持香料香气纯正。

2、保护营养成分：有些香辛料（如胡椒、姜黄、丁香等）含有丰富的营养成分，高温下这些成分容易被破坏，低温研磨可以提高香辛料粉的品质，同时保护这些营养成分。

3、延长保质期：香料属于挥发性物质，暴露在空气中或受高温影响会失去香味、变质。低温研磨可使香料粉末保持整体结构，减少氧化、潮湿的影响，从而延长其保质期。

4、提高加工效率：低温粉碎可以避免加工过程中的废品、品质差异等问题，提高加工效率。同时，由于粉碎后的香辛料粉粒度均匀，分布理想，也方便后续使用和储存。

三、应用实例

在食品工业中，低温粉碎技术广泛应用于各类香辛料的加工。如哈尔滨康源食品原料有限公司采用先进的德国超低温粉碎设备，对国内外优质、优质的天然香辛料进行粉碎加工。这种超低温粉碎工艺，不仅保证了原料在加工过程中和加工后香气和营养成分不流失，而且使加工后的香辛料粉粒度更细，分散性更好。

四、未来发展趋势

随着消费者对食品品质安全的要求不断提高，低温粉碎技术在香辛料加工领域将得到更加广泛的应用。未来该技术或将与更多智能化、自动化手段相结合，实现更加高效、精准的加工过程。同时，针对不同类型的香辛料，需要研发更有针对性的低温粉碎工艺及设备，以满足市场需求。

综上所述，香辛料低温粉碎技术是一种具有显著优势的加工方法，对保持香辛料纯正香气、保护营养成分、延长保质期、提高加工效率等均能起到重要作用。随着技术的不断发展和完善，相信未来该项技术将会得到更广泛的应用和推广。