一、原料准备

1、选择原料：选用新鲜、干燥、无霉变、固有香气好的香料作为原料，原料产地要稳定可靠，以保证品质始终如一。

2、品质检验：对原料进行品质检验，确保符合国家标准，包括卫生指标、香气要求等，若原料发生霉变或不符合卫生标准，则需要进行重加工或退货。

二、拆卸与清理

1、除杂：原料在干燥、储藏、运输过程中，可能会混入灰尘、草屑、土块等杂质，因此需要通过筛选等方法去除这些杂质，以保证香料的纯度。

2、清洗：筛分后仍达不到清洁要求的原料需要进行清洗，清洗后的原料需要再次进行低温烘干，防止霉变，保持原料的香气。

三、炒香、炒干

1、炒香炒干：将洗净晾干的香料放入炒勺中，用小火翻炒。翻炒的目的是进一步去除水分，使香料变干，并充分释放出香气。炒的过程中需要不断搅拌香料，确保其受热均匀。

2、干燥处理：  除了炒制外，还可采用烘干箱等设备进行干燥处理，干燥温度和时间需根据香辛料的种类和特性进行调整，以保证其干燥度和香气不受影响。

四、磨成粉

1.磨粉设备：  使用适当的低温粉碎设备，如粉碎机或磨粉机，对炒制或干燥的香料进行粉碎，在粉碎过程中，要注意控制粉碎细度，以满足不同用途的需要。

2.筛查治疗：  研磨后的香料粉中可能会含有一些较大的颗粒或者杂质，所以需要进行筛选，通过筛子去除粉末中的大颗粒和杂质，提高粉末的纯度和均匀度。

五、包装及贮存

1、计量包装：将筛选后的香辛料粉按规定规格进行计量、包装，包装材料应采用防潮、防湿、防氧化的材料，确保香辛料粉的品质不受影响。

2、储存条件：储存香料粉时，应放置于阴凉干燥通风处，避免阳光直射及高温潮湿。同时应定期检查储存条件，防止发生虫蛀、霉变等情况。

注意事项

1、在整个研磨过程中，应注意控制各个环节的温度和时间，避免对香料的香气和品质产生不利影响。

2、磨削设备应定期进行清洁和保养，以保证其正常运转，延长其使用寿命。

3、加工不同类型的香辛料时，应根据其特性和用途，对工艺进行相应的调整和优化。

综上所述，香料研磨过程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每个环节的操作参数和条件，以确保最终产品的质量满足市场需求和消费者期望。

关键控制点参数：

1、原料控制：要求香辛料原料应干燥、无虫、霉、异味、杂质，具有原料应有的色泽、自然香气或辛辣味，符合厂自制原料验收标准；其他成品辅料须符合相应的国家标准、行业标准或相关规定。采购时必须向对方索取生产许可证复印件和第三方检测报告，核实无误后方可采购。

2、微波杀菌：  根据不同物料，杀菌温度设定为85 ℃ -90 ℃ ，通过传送带缓慢通过。

3、配料：根据不同产品，严格按照配料表配比，准确称量。食品添加剂应严格执行GB2760的规定。

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低温研磨技术

低温香料研磨技术是一种先进的加工方法，旨在最大限度地保留香料的香气、营养成分和质感。下面是对该技术的详细分析：

一、技术原理

低温研磨技术通过降低研磨过程中的温度，避免高温破坏香料成分。通常，这种技术使用液氮等冷却剂将香料冷却至脆化温度，使其更容易研磨，同时减少研磨过程中产生的热量。

二、技术优势

1、保持香气纯正：高温研磨会对香料中的有机分子及挥发性成分造成破坏，从而影响香气品质，低温研磨可有效避免此问题，保持香料香气纯正。

2、保护营养成分：有些香辛料（如胡椒、姜黄、丁香等）含有丰富的营养成分，高温下这些成分容易被破坏，低温研磨可以提高香辛料粉的品质，同时保护这些营养成分。

3、延长保质期：香料属于挥发性物质，暴露在空气中或受高温影响会失去香味、变质。低温研磨可使香料粉末保持整体结构，减少氧化、潮湿的影响，从而延长其保质期。

4、提高加工效率：低温粉碎可以避免加工过程中的废品、品质差异等问题，提高加工效率。同时，由于粉碎后的香辛料粉粒度均匀，分布理想，也方便后续使用和储存。

三、应用实例

在食品工业中，低温粉碎技术广泛应用于各类香辛料的加工。如哈尔滨康源食品原料有限公司采用先进的德国超低温粉碎设备，对国内外优质、高品质的天然香辛料进行粉碎加工。这种超低温粉碎工艺不仅保证了原料在加工过程中和加工后香气和营养成分不流失，而且使加工后的香辛料粉粒度更细，分散性更好。

四、未来发展趋势

随着消费者对食品品质安全的要求不断提高，低温粉碎技术在香辛料加工领域将得到更加广泛的应用。未来该技术或将与更多智能化、自动化手段相结合，实现更加高效、精准的加工过程。同时，针对不同类型的香辛料，需要研发更有针对性的低温粉碎工艺及设备，以满足市场需求。

综上所述，香辛料低温粉碎技术是一种具有显著优势的加工方法，对保持香辛料纯正香气、保护营养成分、延长保质期、提高加工效率等均能起到重要作用。随着技术的不断发展和完善，相信未来该项技术将会得到更广泛的应用和推广。