八角粉

一. 原料准备

1. 原料选择:选用新鲜、干燥、无霉变且具有良好固有香气的香料作为原料。原料产地应稳定可靠，确保品质一致。

2. 质量检验: 对原料进行质量检验，确保符合国家标准，包括卫生指标和香气要求。若原料有霉变或不符合卫生标准，需进行返工或退货处理。

二. 除杂清洗

1. 除杂处理:在晾晒、储存和运输过程中，原料可能混入灰尘、草屑、土块等杂质，因此需要通过筛选等方法去除这些杂质，确保香料纯净度。

2. 清洗处理: 经筛选后仍不符合清洁要求的原料需进行清洗。清洗后的原料需再次低温烘干，以防霉变并保持香气。

三. 炒香烘干

1. 炒香烘干:将洗净烘干的香料放入炒勺中，用小火翻炒。炒制的目的是进一步去除水分、烘干香料，并使其香气充分释放。炒制过程中需不断翻动香料，确保受热均匀。

2. 烘干处理: 除炒制外，也可采用烘干箱等设备进行烘干处理。烘干温度和时间需根据香料种类和特性进行调整，确保其干燥度和香气不受影响。

四. 研磨成粉

1. 研磨设备: 采用合适的研磨设备进行低温研磨，如研磨机或粉碎机，将炒制或烘干后的香料研磨成粉。研磨过程中需注意控制研磨细度，以满足不同用途需求。

2. 筛分处理: 研磨后的香料粉中可能含有一些较大颗粒或杂质，因此需要进行筛分。通过筛网去除粉中的大颗粒和杂质，提高粉体的纯净度和均匀性。

五. 包装储存

1. 计量包装:将筛分后的香料粉按规定的规格进行计量包装。包装材料应采用防潮、防湿、防氧化的材质，确保香料粉质量不受影响。

2. 储存条件: 储存香料粉时应置于阴凉、干燥、通风处，避免阳光直射和高温高湿环境。同时需定期检查储存条件，防止虫蛀、霉变等情况发生。

注意事项

1. 在整个研磨过程中，需注意控制各环节的温度和时间，避免对香料的香气和品质造成不良影响。

2. 研磨设备需定期清洁和维护，确保其正常运转，延长使用寿命。

3. 加工不同类型的香料时，需根据其特性和用途对工艺进行相应调整和优化。

综上所述，香料研磨工艺是一个复杂而精细的过程，需严格控制各环节的操作参数和条件，确保最终产品的品质符合市场需求和消费者期望。

关键控制点参数:

1. 原料控制: 要求香料原料应干燥、无虫蛀、无霉变、无异味、无杂质，具有原料应有的色泽、天然香气或辛辣味，并符合工厂自定的原料验收标准；其他成品辅料必须符合相应的国家标准、行业标准或相关规定。采购时必须取得对方的生产许可证复印件和第三方检验报告，经核实后方可采购。

2. 微波杀菌: 根据不同物料，将杀菌温度设定为85°C-90°C并缓慢通过输送带。

3. 配料: 根据不同产品，应严格按照配料单进行配比，准确称量。食品添加剂应严格符合GB2760。

添加标准限值并做好记录

低温研磨技术

香料低温研磨技术是一种旨在最大限度保留香料香气、营养成分和质地的先进加工方法。以下是对该技术的详细分析:

一. 技术原理

低温研磨技术通过降低研磨过程中的温度，避免高温对香料成分造成破坏。通常，该技术会使用液氮等冷却剂将香料冷却至脆化温度，使其更易研磨，同时减少研磨过程中产生的热量。

二. 技术优势

1. 保持香气纯正: 高温研磨会对香料中的有机分子和挥发性成分造成破坏，从而影响香气品质。低温研磨可有效避免这一问题，保持香料的纯正香气。

2. 保护营养成分: 部分香料（如胡椒、姜黄、丁香等）富含营养成分，这些成分在高温下易被破坏。低温研磨可在保护这些营养成分的同时，提高香料粉的品质。

3. 延长保质期: 香料是挥发性物质，若暴露在空气中或受高温影响，会失去香气并变质。低温研磨可使香料粉保持整体结构，减少氧化和受潮的影响，从而延长其保质期。

4. 提高加工效率: 低温研磨可避免加工过程中出现废品、品质差异等问题，提高加工效率。同时，由于研磨后的香料粉粒度均匀、分布理想，也便于后续使用和储存。

三.应用实例

在食品工业中，低温研磨技术广泛应用于各类香料的加工。例如，哈尔滨康源食品原料有限公司采用德国先进的超低温研磨设备，对国内外优质、高档的天然香料进行研磨加工。这种超低温研磨工艺不仅保证了原料在加工过程中及加工后的香气和营养成分不流失，还使加工后的香料粉粒度更细、分散性更好。

四.未来发展趋势

随着消费者对食品品质和安全要求的不断提高，低温研磨技术将在香料加工领域得到更广泛的应用。未来，该技术可能与更智能化和自动化的手段相结合，实现更高效、更精准的加工过程。同时，针对不同类型的香料，还需开发更具针对性的低温研磨工艺和设备，以满足市场需求。

综上所述，香料低温研磨技术是一种具有显著优势的加工方法，可在保持香料纯正香气、保护营养成分、延长保质期以及提高加工效率等方面发挥重要作用。随着技术的不断发展和完善，相信该技术未来将得到更广泛的应用和推广。